泛在感知、泛在连接的工业万物互联场景下，提供多模态数据整合、安全传输、清洗校准和泛在应用使能的综合解决方案。充分应用现代信息技术和先进通信技术，实现工业企业各环节万物互联、人机交互。打造具有状态全面感知、信息高效处理、应用便捷灵活特征的智慧服务系统。


1. 方案背景
在当前激烈竞争的社会大环境下，大数据、人工智能与智能制造技术越来越多的融入到工业生产管理过程并表现出极大的生产力。与此同时，大部分处于信息化转型阵痛中的工业企业普遍面临着辅助决策能力弱、生产管理提升乏力、资金使用效率低等问题。市面上也有不少厂家致力于为客户解决此类问题，但总是推进缓慢或者不得要领，无法达到客户预期效果。


经过深入调研分析，客户需求聚焦如下：


1，连接方式比较多，需要有一个统一的管理平台；


2，设备种类比较多，需要一个统一的数据采集平台；


3，需求变化比较快，需要有灵活地组网方案；


4，成本、安全方面顾虑比较多，要有一个低成本实现工业专网方案。


 


客户急需一套低成本、泛连接、多数据融合的综合监控分析平台，用以赋能加速管理决策、提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本和减少设备故障等难题。


2. 方案目标
通过对复杂连接场景下的全生产要素（人、机、料）数据进行实时安全采集、智能建模分析、多维复合预测、智能优化控制，实现全场景、多维度、系统化的企业智能化优化管控，达成赋能企业加速管理决策、提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本和减少设备故障的目标。


3. 方案设计
工业互联网综合解决方案，通过引进与自研相结合的方式可提供各种接口、组网方式、采集协议的工业数据软硬件采集网关，可以实现复杂连接和数据环境下的高效低成本采集，数据对象可以为工业PLC、智能设备、智能仪表、第三方系统等数据，以安全、稳定的工业专网技术传输到综合监控分析后台。提供给客户数据实时采集处理、快速告警推送、结构化数据存储、智能建模分析、大数据挖掘与预测性维护等功能，赋能工厂生产力的极大提升。


3.1. 采用强大功能的数据网关
网关支持EtherCAT、Modbus、CANopen、ProfiBus等各类工业总线，支持有线、WIFI、LORA4G等上行接口，内置350+工业PLC通讯协议和各类CNC、智能设备、工控仪表通讯协议，自适配市面上绝大多数的PLC、CNC、智能设备、仪表等采集协议。同时网关接口和协议均可定制，解决部分老旧设备接入困难问题。


3.2.   采用安全、可靠的工业专网技术
通过先进的全连接全连接可视化和专网技术和安全CPE网关，提高数据真实可靠性，避免数据泄密和网络攻击。解决数据安全大难题。


3.3. 聚合行业优秀APP解决客户难题
结合人工智能、边缘计算、机器视觉等行业前沿的核心科研成果，在客户数据实时可靠采集分析的基础上提供多维数据呈现、实时预警告警、机器视觉分析、AR远程维修、AI智能建模、大数据挖掘分析和预测性维护等功能，赋能工厂生产力的极大提升。


4. 案例介绍
4.1. 汽车配套行业案例-实现低成本工业专网监控方案
某汽车行业自动化产线供应商，通过在客户现场产线PLC控制柜加装我司即插即用的4G无线采集网关，自动适配产线PLC各项参数，做到数据的安全采集和远程运维辅助。同时在产线供应商总部加装自动专网组网的CPE盒子，即通过低成本专网的方式实现了所有客户产线的实时监测和运维监测，为厂家快速定位和解决故障赋能，对后续整体解决方案优化提供决策支撑。


4.2. 高精注塑行业案例-实现复杂采集环境下的数据采集
某苹果注塑元器件供应商，通过加装我司为其注塑机设备定制接口的智能采集网关，破解（定制化）国外某小众厂家的PLC协议，实现对注塑机等设备参数的实时采集和告警管理，结合对其工艺参数和环境数据的采集，通过对所监测数据多维建模，对良品率提升做关联分析，最终确定出敏感因子并进行管控，提升了良品率。


4.3. 智能装备行业案例-实现多种连接方式下的数据采集
某智能机器人装备供应商，通过在每台六轴机器人上内置通讯模块定制通讯规约，通过4G方式实现了对所有机器人的数据实时监控，可通过平台进行机器人远程OTA升级。方案整合了厂家内网数据库、阿里云数据库、机器人远程数据交互等多种场景的数据融合，实现了SDN技术下多种工业网络的互联和协同，解决大型企业复杂组网环境下的数据安全采集和融合难题，实现了数据的统一监控和远程运维管理。


4.4. 物流运输行业案例-实现灵活多变组网场景下的专网应用
某国内物流运输行业，通过在每个物流点加装有线或无线的CPE盒子，实现物流点与总部的实时信息安全传递。同时通过在物流车辆上安装4G或GPRS方式的GPS定位和数据传感装置，实现物流全流程管控。